徐州GMP车间洁净设计装修 诚信经营 上海誉茂净化科技供应

食品厂净化车间的设计说明：1、空调系统（1）空调主机系统设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机組，其制冷量为以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机組根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。（2）净化通风系统净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机組，对净化车间内进行冷却，徐州GMP车间洁净设计装修。除湿、初中效过滤及加压送风，徐州GMP车间洁净设计装修，净化空气通过送风管道送至净化车间，徐州GMP车间洁净设计装修，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入净化车间内。应及时填写施工检查记录和施工验收记录以及其他应予填报的记录，做到文件与工程同步。徐州GMP车间洁净设计装修

洁净车间的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得。苏州生物无菌车间施工公司洁净车间运用到各种生产工业中，如医院，电子厂、半导体厂、食品，药品，微电子，电器，科研等等。

食品净化车间的要求：净化车间布局净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

十万级洁净车间的特点包括：洁净车间的标准洁净度：LCD 制屏的简单流程为： 定时清洗印刷取向膜的组合划线和切割 LC 注入贴偏振片制屏。 该设计是指末端工艺的一些无尘车间， 其净化洁净度一般指千级、 万级、 十万级。室内空气参数的要求：温度、 湿度的要求： 温度一般为 24+2℃， 相对湿度为 55+5%。送风量大： 为了平衡洁净车间内的洁净度及热湿， 需要较大的送风量， 新风量大： 由于这类的洁净车间里面， 人员比较密集，可以根据不同客户的选择， 而选择相对的数值， 非单向流洁净工程室总送风量的 10-30%； 补偿室内的排风和保持。室内正压值所需要的新鲜空气量； 并保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。系统划分为空调空气处理方法，气流组织，空调机组功能段说明。

食品厂净化车间的施工流程：一、施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各专业进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。工程施工中，由于未及时与电气专业沟通，导致插座开关与观察窗重叠。二、检查工程所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。三、施工过程中加强进度控制及质量控制。四、洁净室施工管理制度要严格执行。五、工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。洁净车间远离铁路、码头、飞机场、交通要道和有害气体的工厂、堆场等有振动或噪声干扰的区域。上海生物车间无尘建设

室内的空间做到清洁，无积尘。徐州GMP车间洁净设计装修

洁净车间净化空调施工要求：风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。徐州GMP车间洁净设计装修

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